Паронит

Паронит — это проверенный временем материал для изготовления надёжных уплотнений. Он сочетает в себе прочность, устойчивость к агрессивным воздействиям и доступную цену. Независимо от того, нужен ли вам паронит для промышленного оборудования или для бытового ремонта, правильный выбор марки обеспечит долговечность и герметичность соединений.

Хотите подобрать паронит под конкретные задачи? Обратитесь к нашим специалистам — поможем выбрать оптимальный вариант и предоставим всю необходимую информацию!

Физико-механические свойства паронита

• Форма выпуска: паронит поставляется в виде листов стандартных размеров (1500х1700 мм – 1770 × 3000 мм) либо готовых прокладок. Листы толщиной до 2 мм могут быть свернуты в рулоны.
• Диапазон толщин: от 0,4 до 6,0 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных условий эксплуатации.
• Плотность: варьируется в пределах 1,5–2,5 г/см³ в зависимости от марки материала.
• Температурный диапазон эксплуатации: от −50 °C до +450 °C для стандартных марок, а для специализированных модификаций — до +490 °C и выше.
• Рабочее давление: большинство марок паронита выдерживают давление до 6,4 МПа, однако отдельные разновидности способны функционировать при давлении до 10–16 МПа.

Эксплуатационные характеристики паронита

Паронит обладает рядом уникальных свойств, которые обуславливают его широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Устойчивость к экстремальным температурам и агрессивным средам.
• Огнеупорность и способность выдерживать высокие температуры.
• Способность выдерживать значительные механические нагрузки.
• Химическая стойкость к кислотам, щелочам, нефтепродуктам, растворителям и другим агрессивным веществам.
• Хорошая уплотняющая способность при достаточном сдавливании.
• Легкость обработки, включая резку, гибку и формование.
• Длительный срок службы и высокая надежность.

Классификация по назначению

В зависимости от условий эксплуатации паронит подразделяется на несколько основных видов:

1. Паронит общего назначения (ПОН) — предназначен для использования в нейтральных и слабоагрессивных средах.
   • Диапазон температур: от −182 °C до +450 °C.
   • Рабочее давление: до 6,4 МПа.
2. Маслобензостойкий (ПМБ) — применяется для герметизации соединений, работающих с нефтепродуктами, маслами и газами.
   • Диапазон температур: от −40 °C до +490 °C.
   • Рабочее давление: до 10 МПа.
3. Маслобензостойкий паронит повышенной прочности (ПМБ-1) — предназначен для работы в тяжелых условиях, включая морскую воду и ВПС-жидкости.
   • Диапазон температур: от −50 °C до +250 °C.
   • Рабочее давление: до 16 МПа.
4. Армированный  (ПА) — содержит металлическую сетку, что позволяет использовать его в условиях высоких нагрузок.
   • Диапазон температур: до +450 °C.
   • Рабочее давление: до 10 МПа.
5. Кислотостойкий (ПК) — применяется для изоляции соединений в кислотных средах.
   • Диапазон температур: до +250 °C.
   • Рабочее давление: до 2,5 МПа.
6. Электролизерный (ПЭ) — используется в электрохимических процессах, где материал контактирует с щелочами и кислотами.
   • Диапазон температур: до +180 °C.
   • Рабочее давление: до 2,5 МПа.
7. Модифицированные марки паронита общего назначения (ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В) — разработаны для специфических условий эксплуатации, включая работу с солевыми растворами, паром, маслами и другими веществами.
8. Тропический паронит (ПТ) — содержит фунгициды, обеспечивающие устойчивость к плесени и биологическим воздействиям.

Роль наполнителей

В состав паронита могут быть введены различные наполнители, выполняющие специфические функции:

• Каолин (5–10 %) — повышает прочность и маслостойкость материала.
• Глинозём — увеличивает термостойкость и кислотостойкость.
• Барит (10–40 %) — усиливает устойчивость к воздействию кислот и щелочей.
• Железный сурик (5–10 %) — улучшает термическую стабильность.
• Магнезия жжёная — способствует повышению термостойкости.
• Графит (5–10 %) — предотвращает прилипание паронита к металлическим поверхностям.
• Технический углерод (1–10 %) — выполняет функцию красителя.

Области применения

Благодаря своим уникальным свойствам, паронит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая:

• Герметизацию фланцевых стыков трубопроводов, транспортирующих газ, воду, пар и другие рабочие среды.
• Уплотнение соединений насосов и компрессоров.
• Изоляцию арматуры в агрессивных средах.
• Герметизацию двигателей внутреннего сгорания, в частности, между головкой и блоком цилиндров.
• Использование в химической, нефтяной и газовой промышленности для герметизации сосудов и аппаратов.
• Применение в системах с перегретой водой, паром, сжиженными газами.
• Изоляция соединений, работающих с нефтепродуктами, растворами солей, кислотами и щелочами.

Рекомендации по применению 

Для обеспечения надежной герметизации и долговечности уплотнительных элементов рекомендуется соблюдать следующие правила:

• Перед установкой паронитовую прокладку следует обработать графитовым порошком для предотвращения спекания с металлическими поверхностями.
• Для герметизации больших прокладок (свыше 1,5 м) допускается склеивание отдельных частей резиновым клеем 88Н.
• Толщина прокладки должна соответствовать типу соединения. Например, для соединений типа «шип-паз» рекомендуется использовать листы толщиной 4–6 мм.

Производство паронита регулируется ГОСТ 481-80, который устанавливает требования к качеству материала, его физико-механическим характеристикам и методам испытаний.

Чтобы купить листовой паронит в Уфе в магазине РезиноТехник, приезжайте к нам в Сипайлово, ул М Жукова 39, Звоните +7(962)528-34-74, присылайте заявки rezinotehnik@list.ru.