+7(962)528-34-74  Уфа, Жукова 39

Маслобензостойкие шланги

Маслобензостойкие шланги в можно купить в Уфе с доставкой по России в магазине РезиноТехник. Всегда в наличии армированные топливные, маслостойкие, бензостойкие напорные и всасывающие рукава. Чтобы заказать рукава МБС по оптовым ценам звоните +7(962)528-34-74, присылайте заявки rezinotehnik@list.ru.

Все товары раздела

Маслобензостойкие шланги напорные и напорно-всасывающие для бензоколонок, АЗС, бензовозов, топливозаправщиков, нефтебаз можно купить в Уфе в магазине РезиноТехник в розницу, а также оптом с доставкой по всей России.

Основные виды маслобензостойких шлангов в продаже

  1. Рукава напорно-всасывающие класс Б ГОСТ 5398-76
  2. Рукава напорные класс Б ГОСТ 18698-79
  3. Шланги для бензореза класс II ГОСТ 9356-75
  4. Рукава напорные ГОСТ 10362-2017
  5. Дюритовые рукава ТУ 38 0056016-87
  6. Рукава напорные для бензоколонок РТК ТУ 38 105888‑80
  7. Рукава напорные для АЗС Semperit TOF 319
  8. Рукава напорно-всасывающие Semperit TM 30
  9. Шланги напорные ПВХ и тп.

 

Напорно-всасывающие шланги МБС ГОСТ 5398-76

Шланг маслобензостойкией напорно-всасывающий ГОСТ 5398-76 можно купить в магазине РезиноТехник

ГОСТ 5398-76 регламентирует производство резиновых напорно-всасывающих рукавов с текстильным каркасом и металлической спиралью. Шланги класса Б ГОСТ 5398-76 — это маслобензостойкие (МБС) рукава, предназначенные для транспортировки бензина, дизельного топлива, керосина, авиационного топлива, масел и прочих продуктов на нефтяной основе. В зависимости от требований, они подразделяются на стандартные (Б) и антистатические (Б(А)).

Конструктивные особенности

Конструкция рукавов включает:

  • Внутреннюю резиновую камеру, обеспечивающую герметичность и эластичность.
  • Текстильные прослойки, повышающие прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
  • Металлический спиральный каркас, предотвращающий сужение внутренней полости при вакууме и деформацию при давлении.
  • Мягкие манжеты на концах, обеспечивающие герметичное соединение с арматурой (металлическими фланцами, переходниками, камлоками).

Климатические исполнения МБС шлангов ГОСТ 5398-76

Рукав может быть изготовлен в следующих климатических исполнениях:

  • Тропическое исполнение (минимальная температура эксплуатации −10 °C).
  • Исполнение для районов с умеренным климатом (минимальная температура −35 °C).
  • Исполнение для районов с холодным климатом (минимальная температура −50 °C).

Требования к маслобензостойкости

Для рукавов класса Б, предназначенных для транспортировки нефтепродуктов, установлено требование к маслобензостойкости. После испытания в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 24–20 часов при температуре (23 ± 2) °C увеличение массы резины внутреннего слоя не должно превышать 40%.

Герметичность

Герметичность рукавов проверяется следующим образом:

  • Для рукавов группы 1 — при гидравлическом давлении 0,3 МПа (для труб диаметром до 75 мм) или 0,2 МПа (для труб диаметром свыше 75 мм).
  • Для рукавов группы 2 — при гидравлическом давлении 2,0 Р (для труб диаметром до 75 мм) или 1,5 Р (для труб диаметром свыше 75 мм), где Р — рабочее давление.

Гарантийный срок

Гарантийный срок хранения рукавов составляет 3,5 года с момента их изготовления. В пределах этого срока эксплуатации — 2 года с момента ввода в эксплуатацию. Для рукавов класса Б группы 2, предназначенных для Министерства обороны, гарантийный срок хранения увеличивается до 5,5 лет, а эксплуатации — до 2,5 лет.

Применение

Рукав класса Б по ГОСТ 5398-76 находит широкое применение в промышленности, транспортной сфере и на АЗС для перекачки нефтепродуктов, масел, топлива и прочих агрессивных сред на нефтяной основе. Они могут быть использованы как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Особенности эксплуатации

При эксплуатации рукавов класса Б необходимо учитывать следующие особенности:

  • Неармированные рукава класса Б (не антистатические) требуют заземления медной проволокой диаметром не менее 2 мм для отвода статического электричества. Сопротивление заземления не должно превышать 100 Ом. Антистатические рукава класса Б(А) не требуют заземления.
  • Не допускается эксплуатация рукавов вблизи вращающихся и вибрирующих механизмов, а также их деформация путем скручивания, сдавливания или перемещения волоком.
  • Рукав следует хранить в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных и тепловых лучей, контакта с маслами, бензином, керосином, их парами, а также кислотами и щелочами, разрушающими резину.

Таким образом, ГОСТ 5398-76 обеспечивает высокое качество и надежность резиновых напорно-всасывающих рукавов, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности и транспорта.

Маслобензостойкие рукава класса Б по ГОСТ 18698‑79

рукав мбс класс б гост 18698-79 можно купить в магазине РезиноТехник

ГОСТ 18698‑79 регламентирует производство напорных резиновых рукавов с текстильным каркасом, предназначенных для подачи под давлением различных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Класс Б (I) — это маслобензостойкие (МБС) рукава, рассчитанные на работу с нефтепродуктами.

Конструктивные особенности

Рукава состоят из нескольких слоёв:

  • внутренний резиновый слой — непосредственно контактирует с рабочей средой (бензином, дизельным топливом, маслами);
  • текстильный каркас — обеспечивает прочность и гибкость, воспринимает механические нагрузки;
  • наружный резиновый слой — защищает от внешних воздействий (истирания, ультрафиолета, атмосферных факторов).

Ключевые характеристики

  1. Рабочая среда
    • бензины всех марок;
    • дизельное топливо;
    • керосин;
    • минеральные и синтетические масла на нефтяной основе;
    • другие нефтепродукты (при соответствии требованиям по стойкости).
  2. Рабочее давление
    В зависимости от диаметра и конструкции — от 0,63 до 2,5 МПа (6,3–25 бар). Конкретное значение указывается в маркировке.
  3. Температурный диапазон эксплуатации
    • умеренный климат: от −35 °C до +70 °C;
    • тропический климат: от −10 °C до +70 °C;
    • холодный климат: от −50 °C до +70 °C (исполнение «ХЛ»).
  4. Диаметры
    Внутренние диаметры — от 10 до 200 мм (стандартный ряд: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 38, 40, 50, 65, 75, 100, 125, 150, 200 мм).
  5. Длина
    Стандартные отрезки — от 2 до 10 м (по согласованию с заказчиком возможны иные длины).
  6. Стойкость к набуханию (требование ГОСТ)
    После выдержки в бензине марки БР‑1 или БР‑2 при температуре (23 ± 2) °C в течение 24 часов увеличение массы внутреннего резинового слоя — не более 20 %.
  7. Запас прочности
    Не менее чем в 3 раза превышает рабочее давление (испытательное давление — 3Р, где Р — рабочее давление в МПа).
  8. Гибкость
    Минимальный радиус изгиба — не менее 12 внутренних диаметров рукава (конкретное значение зависит от диаметра и давления).

Маркировка и условное обозначение

Пример: Рукав Б(I)‑10‑50‑64‑Т ГОСТ 18698‑79

  • Б(I) — класс Б, первая группа (маслобензостойкий);
  • 10 — рабочее давление, атм (0,1 МПа);
  • 50 — внутренний диаметр, мм;
  • 64 — наружный диаметр, мм;
  • Т — тропическое исполнение (для умеренного климата буква не ставится, для холодного — ХЛ).

Область применения

Рукава класса Б(I) используются в:

  • АЗС и нефтебазах — перекачка бензина, дизтоплива, керосина;
  • автотранспорте — топливные магистрали, системы подачи масел;
  • промышленности — гидравлические системы, смазочные линии;
  • сельском хозяйстве — подача ГСМ к технике;
  • судостроении и судоходстве — топливопроводы на судах;
  • авиации — обслуживание авиационной техники (при соответствии дополнительным требованиям);
  • нефтепереработке — временные линии для перекачки нефтепродуктов.

 

Шланги маслобензостойкие класса II ГОСТ 9356-75

Шланги для бензореза класса II, регламентируемые ГОСТ 9356-75, предназначены для транспортировки жидкого топлива, включая бензин, уайт-спирит, керосин или их смеси. Эти изделия находят широкое применение в газовой резке металлов, особенно в бензорезах, обеспечивая бесперебойную подачу топлива к режущему инструменту.

Основные технические характеристики

  • Рабочее давление: 6,3 атм (0,63 МПа).
  • Температурный диапазон эксплуатации: от −35 °C до +70 °C для умеренного и тропического климатических поясов, от −55 °C до +70 °C для холодного климата.
  • Конструкция: многослойная, включающая внутренний резиновый слой, нитяной каркас из хлопчатобумажного или химических волокон и наружный резиновый слой.
  • Цветовая маркировка: жёлтый или чёрный с непрерывной жёлтой полосой вдоль всего рукава. Допускается также нанесение маркировки двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое или двух групп рифов или рисок.
  • Запас прочности: не менее чем трёхкратный при испытании гидравлическим давлением.
  • Герметичность: шланги должны сохранять герметичность при гидравлическом давлении, равном 2P + 10%, где P — рабочее давление.
  • Бензостойкость: изменение массы резины внутреннего слоя после воздействия объёмной смеси 70% изооктана и 30% толуола в течение 24 часов при температуре 23 °C не должно превышать 40%.

 

Шланги маслобензостойкие ГОСТ 10362-2017

Рукав маслобензостойкий армированный ГОСТ 10362-2017 можно купить в магазине РезиноТехник

ГОСТ 10362-2017 устанавливает технические требования к производству резиновых напорных рукавов с нитяным усилением, предназначенных для использования в качестве гибких трубопроводов, обеспечивающих транспортировку под давлением различных рабочих сред, включая воздух, инертные газы и жидкости. Эти изделия находят широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокая надежность и долговечность оборудования в условиях умеренного, тропического и холодного климата. Температурный диапазон эксплуатации рукавов охватывает интервал от −50 °C до +90 °C в умеренных и тропических климатических зонах и от −60 °C до +90 °C в холодных климатических условиях.

Конструкция

Конструкция резиновых напорных рукавов, регламентированная ГОСТ 10362-2017, включает несколько ключевых компонентов, обеспечивающих их эксплуатационные характеристики:

  1. Внутренний резиновый слой, изготовленный из специализированных резиновых смесей на основе нитрильного бутадиенового каучука (NBR), характеризуется высокой стойкостью к набуханию и деструкции при воздействии углеводородных сред, таких как бензин, дизельное топливо, масла, жиры и органические растворители.
  2. Армирующий каркас, или силовая оплётка, формируется из высокопрочных текстильных материалов, таких как полиэстер или нейлон. Этот элемент воспринимает рабочее давление и обеспечивает механическую прочность рукава, противодействуя разрывам и деформациям.
  3. Адгезионные слои, представляющие собой специализированные клеевые композиции, обеспечивают прочное соединение между внутренним резиновым слоем и текстильным кордом, обеспечивая целостность конструкции рукава.
  4. Наружный защитный слой, изготовленный из атмосферостойкой и антиозоновой резины, часто с добавлением технического углерода, защищает силовой каркас от внешних воздействий, таких как ультрафиолетовое излучение, истирание, удары и влажность.

Рабочие среды и условия эксплуатации

Резиновые напорные рукава, соответствующие ГОСТ 10362-2017, предназначены для транспортировки широкого спектра рабочих сред в различных температурных диапазонах:

  • Авиационные и автомобильные бензины (температура среды: от −50 °C до +70 °C).
  • Нефтяные, индустриальные и моторные масла (до +100 °C).
  • Дизельное топливо и керосин (от −50 °C до +70 °C).
  • Жидкостные смазки (солидол) (от −50 °C до +100 °C).
  • Сжатый воздух и инертные газы (от −50 °C до +60 °C).
  • Техническая вода (до +120 °C).
  • Низкозамерзающие охлаждающие жидкости (тосол, антифриз) (от −60 °C до +120 °C).
  • Слабые растворы неорганических кислот и щелочей (концентрацией до 20%, за исключением азотной кислоты) (от −50 °C до +50 °C).

Технические требования

Согласно ГОСТ 10362-2017, резиновые напорные рукава должны соответствовать следующим техническим требованиям:

  • Герметичность при гидравлическом испытательном давлении, равном 2Р (где Р — рабочее давление), с допустимым предельным отклонением.
  • Способность выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее 3Р для жидких рабочих сред и 5Р для воздуха и других газов.
  • Прочность связи внутреннего и наружного слоёв резины с нитяным каркасом, не менее 15 Н/см (1,5 кгс/см).
  • Гибкость, с минимальным радиусом изгиба, соответствующим значениям, указанным в таблице 6 стандарта.
  • Озоностойкость, при этом на наружной поверхности не должны образовываться трещины.
  • Толщина внутреннего резинового слоя не менее 1,5 мм для рукавов с внутренним диаметром до 50 мм включительно и не менее 2,0 мм для рукавов с внутренним диаметром свыше 50 мм.

 

Дюритовые рукава ТУ 38 0056016-87

Дюритовые рукава, соответствующие ТУ 38 0056016-87, представляют собой многослойные гибкие трубопроводы, разработанные для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением в условиях экстремальных нагрузок и агрессивных сред. Эти изделия находят широкое применение в авиационной, военной, железнодорожной и автомобильной промышленности, а также в машиностроении.

Конструкция

Структура дюритового рукава включает несколько ключевых компонентов:

  1. Внутренний резиновый слой, изготовленный из маслобензостойких резиновых смесей, таких как NBR (бутадиен-нитрильный каучук), CR (бутадиеновый каучук) и NCR (бутадиен-акрилатный каучук), с минимальной толщиной 1,5 мм. Этот слой обеспечивает совместимость с нефтепродуктами, маслами, антифризами и прочими агрессивными средами.
  2. Армирующий каркас, состоящий из 1–6 слоёв текстильного корда, пропитанного резиной, или металлической проволоки (стальная/медная), обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим повреждениям, разрывам и деформациям.
  3. Наружный резиновый слой, также выполненный из маслобензостойких материалов (NBR/CR), с минимальной толщиной 1,5 мм, защищает внутренние слои от внешних воздействий, таких как ультрафиолетовое излучение, механические повреждения и химические агенты.
  4. Покровный прорезиненный тканевый слой, обеспечивающий дополнительную защиту и долговечность изделия.

Общая толщина стенки дюритового рукава варьируется от 4 до 15 мм в зависимости от диаметра, эксплуатационных условий и специфических требований.

Технические характеристики

Основные технические параметры дюритовых рукавов включают:

  • Рабочее давление, варьирующееся в зависимости от диаметра и конструкции изделия, составляет 3, 5, 7 или 13 атм.
  • Диапазон внутренних диаметров варьируется от 4 до 90 мм, что позволяет использовать рукава для транспортировки различных жидкостей и газов.
  • Запас прочности, превышающий установленное значение рабочего давления не менее чем в 2,5 раза, обеспечивает надёжность и безопасность эксплуатации. Например, рукав с рабочим давлением 13 атм способен кратковременно выдерживать нагрузку до 32 атм.
  • Температурный диапазон эксплуатации зависит от типа рабочей среды:
    • масло МК-22: от −55 °C до +130 °C;
    • топливо Т-1, Т-2: от −55 °C до +100 °C;
    • дизельное топливо: от −55 °C до +70 °C;
    • бензин: от −55 °C до +60 °C;
    • воздух: от −55 °C до +60 °C.

Применение

Дюритовые рукава находят широкое применение в различных отраслях благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам. Они используются для транспортировки:

  • нефтепродуктов, включая бензин, дизельное топливо, авиационный керосин и другие;
  • минеральных масел на основе нефти, в том числе с синтетическими добавками;
  • антифризов;
  • воды, в том числе питьевой;
  • слабоконцентрированных кислот и щелочей.

 

Рукава напорные для бензоколонок РТК ТУ 38 105888‑80

Шланг мбс для азс и бензоколонок РТК можно купить в магазине РезиноТехник

Напорные антистатические рукава РТК, соответствующие техническим условиям ТУ 38 105888-80, представляют собой специализированные гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки нефтепродуктов под давлением на стационарных автозаправочных станциях (АЗС) и топливозаправочных автомашинах (ТЗК). Эти рукава адаптированы для работы с широким спектром углеводородных жидкостей, включая бензин, дизельное топливо, керосин и масло, что делает их незаменимыми в системах топливораздачи.

Конструкция рукавов

Рукава РТК характеризуются многослойной структурой, обеспечивающей их высокую эксплуатационную надежность и долговечность. Конструктивно они состоят из трех основных слоев:

  1. Внутренний слой изготовлен из бензомаслостойкой резины, обладающей высокой устойчивостью к химическим воздействиям и механическим повреждениям.
  2. Промежуточный слой представляет собой круглотканый каркас, выполненный из высокопрочных химических нитей, таких как амид или капрон. Этот слой обеспечивает необходимую механическую прочность и гибкость рукава.
  3. Наружный слой также выполнен из резины, что дополнительно защищает внутренние слои от внешних воздействий и обеспечивает герметичность системы.

Для эффективного снятия статического электричества, что особенно важно при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, рукава РТК снабжены медной стренгой, которая минимизирует риск накопления электрических зарядов и предотвращает возможные возгорания.

Технические характеристики

Рукав РТК обладает рядом технических характеристик, определяющих его функциональные возможности и область применения:

  • Рабочее давление: выпускаются в двух модификациях — на давление 0,5 МПа (5 атм) и 1,0 МПа (10 атм), что позволяет использовать их в различных условиях эксплуатации.
  • Рабочая температура: диапазон рабочих температур составляет от −40 °C до +55 °C, что обеспечивает возможность их применения в широком спектре климатических условий.
  • Внутренний диаметр: варьируется от 20 до 76 мм, что позволяет выбрать оптимальный размер рукава в зависимости от конкретных требований системы топливораздачи.
  • Длина: максимальная длина рукава составляет 50 метров, что обеспечивает гибкость в монтаже и эксплуатации.
  • Запас прочности: рукава РТК имеют запас прочности, равный 3Р, где Р — рабочее давление, что гарантирует их надежность и безопасность при эксплуатации.

При производстве рукавов РТК на заводе-изготовителе они подвергаются строгим испытаниям, включая трехкратное гидравлическое давление, что подтверждает их соответствие установленным стандартам качества и надежности.

Условное обозначение

Для унификации и упрощения идентификации рукавов РТК используется унифицированное обозначение, включающее следующую информацию:

Пример условного обозначения: РТК 20 ТУ 38 105888-80, где:

  • РТК — аббревиатура, обозначающая рукав для топливораздаточных колонок.
  • 20 — внутренний диаметр рукава в миллиметрах.
  • ТУ 38 105888-80 — технические условия, регламентирующие производство и эксплуатацию рукавов данного типа.

 

Рукава напорные для АЗС Semperit TOF 319

Рукав маслобензостойкий Semperit TOF 319 для АЗС и бензоколонок можн окупить в магазине РезиноТехник

Рукав Semperit TOF 319 представляет собой специализированный напорный маслобензостойкий шланг, разработанный для применения на автозаправочных станциях (АЗС). Он предназначен для перекачки нефтепродуктов и используется в топливораздаточных колонках для соединения с заправочными пистолетами. Данный продукт демонстрирует высокую степень соответствия современным требованиям безопасности и эксплуатационным характеристикам, что делает его незаменимым элементом в системах топливообеспечения.

Основные технические характеристики

Рукав Semperit TOF 319 характеризуется рядом ключевых параметров, определяющих его функциональность и надежность в различных условиях эксплуатации:

  • Внутренний диаметр: Доступен в нескольких типоразмерах, включая 19 мм (3/4 дюйма) и 25 мм (1 дюйм), что позволяет адаптировать изделие к различным требованиям трубопроводных систем.
  • Наружный диаметр: Зависит от внутреннего диаметра и составляет, например, 31 мм для шланга с внутренним диаметром 19 мм и 37 мм для шланга с диаметром 25 мм.
  • Толщина стенки: Варьируется в зависимости от диаметра, например, при внутреннем диаметре 19 мм толщина стенки составляет 6 мм.
  • Рабочее давление: До 20 бар, что обеспечивает высокую производительность и надежность в условиях интенсивной эксплуатации.
  • Температурный диапазон: Эксплуатируется в интервале от −40 °C до +100 °C, что позволяет использовать его в различных климатических условиях.
  • Материал внутреннего слоя: Изготовлен из черной, гладкой, электропроводящей резины на основе NBR/BR, что обеспечивает отличные диэлектрические свойства и устойчивость к химическим воздействиям.
  • Армирование: Усилен синтетической нитью, навивкой и медной полоской, предназначенной для снятия статического электричества, что повышает безопасность эксплуатации.
  • Материал внешнего слоя: Выполнен из черной, гладкой резины на основе NBR/EPDM, обладающей высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, озону и воздействию нефтепродуктов.
  • Минимальный радиус изгиба: Зависит от внутреннего диаметра, например, для шланга с внутренним диаметром 19 мм минимальный радиус изгиба составляет 190 мм.
  • Вес: При внутреннем диаметре 19 мм вес составляет 0,66 кг/м, что обеспечивает легкость и удобство монтажа.
  • Длина в бухте: До 50 м, что позволяет использовать шланг для создания протяженных трубопроводных систем.

Область применения

Рукав Semperit TOF 319 предназначен для перекачки широкого спектра нефтепродуктов, включая бессвинцовый бензин (EN 228:2000), дизельное топливо, нефть (EN 590:1999), отопительное масло (DIN 51 603, часть 1–5) и керосин. Он широко используется на автозаправочных станциях, топливозаправщиках, а также в других системах раздачи топлива, где требуется высокая надежность и безопасность.

Отличительные особенности

Рукав Semperit TOF 319 обладает рядом уникальных характеристик, обеспечивающих его высокую эффективность и безопасность:

  • Антистатические свойства: Наличие медной полоски в конструкции рукава позволяет эффективно снимать статическое электричество с его поверхности и заправочного пистолета, что снижает риск возникновения искр и повышает безопасность эксплуатации.
  • Износостойкость: Материал изготовления и армировка обеспечивают высокую устойчивость к механическим воздействиям, истиранию и внешним агрессивным факторам.
  • Всепогодное исполнение: Рукав сохраняет свою эластичность и эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур, что делает его пригодным для использования в различных климатических условиях.

 

Рукава напорно-всасывающие Semperit TM 30

Рукав мбс напорно-всасывающий semperit tm30 можно купить в магазине РезиноТехник

Напорно-всасывающий рукав Semperit TM 30 представляет собой специализированный промышленный армированный шланг, предназначенный для транспортировки неэтилированного топлива, технических масел, дизельного топлива, мазута и масел для гидросистем на нефтяной основе. Его конструктивные особенности и технические характеристики делают его оптимальным выбором для наполнения и опорожнения баков, цистерн и судов.

Основные технические характеристики

  • Внутренний диаметр: 19, 25, 32, 38, 50 и 76 мм.
  • Внешний диаметр: определяется в зависимости от внутреннего диаметра: при 19 мм — 29 мм, при 25 мм — 35 мм, при 32 мм — 42 мм.
  • Толщина стенки: 5–6 мм, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим повреждениям.
  • Рабочее давление: до 10 бар, что позволяет эффективно использовать рукав в условиях повышенного давления.
  • Вакуумная стойкость: до −0,9 бар, что свидетельствует о его способности работать в условиях разреженного давления.
  • Температурный режим: от −40 °C до +90 °C, а для масел — до +100 °C, что делает его пригодным для эксплуатации в широком диапазоне температур.
  • Коэффициент безопасности: 3:1, что гарантирует надежность и безопасность использования.
  • Радиус изгиба: варьируется от 55 мм до 350 мм в зависимости от диаметра рукава.
  • Масса: 0,7–3,1 кг/м, что обеспечивает легкость и удобство транспортировки.

Конструкция рукава

Конструкция напорно-всасывающего рукава Semperit TM 30 включает несколько ключевых элементов, обеспечивающих его функциональность и долговечность:

  • Внутренний слой: изготовлен из NBR (нитрилбутадиенового каучука), который характеризуется черным цветом, гладкостью и электропроводностью, что важно для безопасной эксплуатации в различных условиях.
  • Армирование: выполнено с использованием тканевого усиления, навивки и двойной спирали из стальной проволоки. В некоторых модификациях также применяется двойная оплетка из синтетической нити высокой прочности, две перекрестные медные проволоки и оцинкованная спираль из стальной проволоки.
  • Наружный слой: изготовлен из SBR/EPDM (сополимера стирола и бутадиена/этиленпропиленового каучука), что обеспечивает высокую износостойкость, маслостойкость и устойчивость к озону. На поверхности наружного слоя может присутствовать отпечаток от текстильного бандажа, что является конструктивной особенностью.

Применение

Напорно-всасывающий рукав Semperit TM 30 находит широкое применение в различных отраслях, включая нефтехимическую промышленность. Его основные функции включают:

  • Наполнение и опорожнение баков, цистерн и кораблей неэтилированным топливом в соответствии с нормами EN 228:2008 (содержание ароматических углеводородов — до 50%).
  • Работа с промышленными маслами, дизельным топливом в соответствии с EN 590:2010, мазутом (DIN 51 603 parts 1–5) и маслами для гидросистем на нефтяной основе.

Чтобы купить маслобензостойкие шланги и рукава с доставкой по России звоните +7(962)528-34-74, присылайте заявки rezinotehnik@list.ru.